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阿托斯叶片泵全国一级代理
  1阿托斯一个意大利的品牌,Atos总部位于Sesto Calende, 靠近阿尔卑斯山,在马焦雷湖岸边的小镇,离米兰Malpensa机场 15公里远.
  总营业额:6千0百万EURO 员工 400生产泵, 阀和系统,油缸伺服油缸,叠加阀阀板,常规阀
  一流的设备现代化的工厂和先进的加工手段,技术支持Atos是电液技术方面的专家,全新产品设计和不断更新的专利使Atos成为同行业世界领导者之一,
  所有产品均通过质量检测,拥有专业技术人员加质量保证。
阿托斯叶片泵全国一级代理
  atos是电液元件制造商,具有先进的技术,能通过带电子器件的集成式液压元件提高现代化机器的性能,
  液压泵是液压系统的动力元件,是靠发动机或电动机驱动,从液压油箱中吸入油液,形成压力油排出,送到执行元件的一种元件。影响液压泵的使用寿命因素很多,除了泵自身设计、制造因素外和一些与泵使用相关元(如联轴器、滤油器等)的选用、试车运行过程中的操作等也有关。
  为液压传动提供加压液体的一种液压元件,是泵的一种。它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。影响液压泵的使用寿命因素很多,除了泵自身设计、制造因素外和一些与泵使用相关元(如联轴器、滤油器等)的选用、试车运行过程中的操作等也有关。
  液压泵的工作原理是运动带来泵腔容积的变化,从而压缩流体使流体具有压力能。
  必须具备的条件就是泵腔有密封容积变化。
阿托斯叶片泵全国一级代理
  分类
  常用液压泵的种类:
  1、按流量是否可调节可分为:变量泵和定量泵。
  输出流量可以根据需要来调节的称为变量泵,流量不能调节的称为定量泵。
  2、按液压系统中常用的泵结构分为:齿轮泵、叶片泵和柱塞泵3种。
  齿轮泵:体积较小,结构较简单,对油的清洁度要求不严,价格较便宜;但泵轴受不平衡力,磨损严重,泄漏较大。
  叶片泵:分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。这种泵流量均匀、运转平稳、噪音小、作压力和容积效率比齿轮泵高、结构比齿轮泵复杂。
  柱塞泵:容积效率高、泄漏小、可在高压下工作、大多用於大功率液压系统;但结构复杂,材料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高。
  一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。还有一些其他形式的液压泵,如螺杆泵等,但应用不如上述3种普遍。
  特点
  铝合金制造、强度高、耐腐蚀、重量轻、适合各种环境下作业。
  双速特性减少了打压次数,在低压室快速处于负载用功状态,立刻转换成高压,缩短每次作业周期。
  配有压力调节阀,可调节控制及设定工作压力。
  叶片泵
  叶片泵,是转子槽内的叶片与泵壳(定子环)相接触,将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵。叶片泵转子旋转时,叶片在离心力和压力油的作用下,尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积,先由小到大吸油后再由大到小排油,叶片旋转一周时,完成两次吸油与排油。
  品种分类
  因为历史的叶片泵根据中类型的不同有两种
  一)专门指容积泵中的滑片泵。
  二)指动力式泵的三泵(离心泵、混流泵、轴流泵)或其他特殊的泵。
  这类泵产品一般不会叫叶片泵。但作为专著,叶片泵几乎全部是指离心泵、混流泵、轴流泵等。
  根据其每转的理论排量是固定值还是可变值,可以分为叶片式变量泵和叶片式定量泵。
  工作原理
  叶片泵转子旋转时,叶片在离心力和压力油的作用下,尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积,先由小到大吸油后再由大到小排油,叶片旋转一周时,完成两次吸油与排油。
  一、单作用叶片泵的工作原理
  泵由转子1、定子2、叶片3、配油盘和端盖等部件所组成。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在着偏心。叶片在转子的槽内可灵活滑动,在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下,叶片顶部贴紧在定子内表面上,于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。当转子按逆时针方向旋转时,图右侧的叶片向外伸出,密封工作腔容积逐渐增大,产生真空,于是通过吸油口6和配油盘5上窗口将油吸入。而在图的左侧。叶片往里缩进,密封腔的容积逐渐缩小,密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去。这种泵在转子转一转过程中,吸油压油各一次,故称单作用泵。转子受到径向液压不平衡作用力,故又称非平衡式泵,其轴承负载较大。改变定子和转子间的偏心量,便可改变泵的排量,故这种泵都是变量泵。
  二、双作用叶片泵的工作原理
  它的作用原理和单作用叶片泵相似,不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成,且定子和转子是同心的。在图示转子顺时针方向旋转的情况下,密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大,为吸油区,在左下角和右上角处逐渐减小,为压油区;吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。这种泵的转子每转一转,每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次,所以称为双作用叶片泵。泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的,作用在转子上的液压力径向平衡,所以又称为平衡式叶片泵。
  双作用叶片泵的瞬时流量是脉动的,当叶片数为4的倍数时脉动率小。为此,双作用叶片泵的叶片数一般都取12或16。
  注意事项
  叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外,还应注意:
  1.泵转向改变,则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向,不允许反。因为转子叶槽有倾斜,叶片有倒角,叶片底部与排油腔通,配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。可逆转的叶片泵必须专门设计。
  2.叶片泵装配 配油盘与定子用定位销正确定位,叶片、转子、配油盘都不得装反,定子内表面吸入区部分最易磨损,必要时可将其翻转安装,以使原吸入区变为排出区而继续使用。
  3.拆装 注意工作表面清洁,工作时油液应很好过滤。
  4. 叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加,太小则叶片不能自由伸缩,会导致工作失常。
  5.叶片泵的轴向间隙 对ηv影响很大。
  1)小型泵-0.015~0.03mm
  2)中型泵-0.02~0.045mm
  6.油液的温度和粘度 一般不宜超过55℃,粘度要求在17~37mm2/s之间。粘度太大则吸油困难;粘度太小则漏泄严重。
  作为泵产品,叶片泵更多地指滑片泵。只要你有兴趣在百度搜索发现,叶片泵几乎全部指滑片泵。
  常见问题
  叶片泵常见故障及排除方法是什么?
  (1)流量不足。叶片泵流量不足的原因及排除方法见表1-6。
  表1-6叶片泵流量不足的原因及排除方法
  常见故障及其原因排除方法
  顶盖处螺丝松动,轴向间隙增大,容积效率下降适当拧紧螺钉,保证间隙均匀、适当(间隙为0.04~0.07 mm)
  个别叶片滑动不灵活清洗。清洗后仍不灵活时,应单槽调配,使叶片
  定子内表面磨损,叶片不能与定子内表面良好接触定子内表面磨损一般在吸油腔处
  配流盘端面磨损严重更换
  叶片与转子装反使叶片倾角方向和转子的旋转方向一致
  系统泄漏大逐个元件检査泄漏,同时检查压力表是否被脏物堵塞
  (2)油液吸不上。叶片泵油吸不上的原因和排除方法见表1-7。
  表1-7叶片泵油吸不上的原因和排除方法
  常见故障及其原因排除方法
  油面过低,油液吸不上检査并加注到规定油标线
  油液黏度过大,使叶片在转子槽内滑动不 灵活一般用20#液压油或22#汽轮机油
  配油盘端面与壳体内平面接触不良,高低压腔串通整修配油盘端面
  泵体内部有砂眼,高低压腔串通更换
  电动机转向反了纠正
  (3)泵的噪声过大。泵的噪声过大的原因及排除方法见表1-8。
  表1-8泵的噪声过大的原因及排除方法
  常见故障及其原因排除方法
  滤油器堵塞,吸油不畅淸洗
  吸入端漏气用涂黄油的方法,逐个检査吸油管接头处,若噪声减少应紧固接头。或直接观察回油口处是否出现气泡。
  泵端密封磨损在轴端油封处涂上黄油,若噪声减小,应更换油封
  泵盖螺钉由于振动而松动将螺钉连接处涂上黄油,若噪声小,应紧固螺钉
  泵与电动机轴不同心重新调整使之同心
  转子的叶片槽两侧与其两端面不垂直更换转子
  配油盘卸荷三角槽太短用什锦锉适当修改,使前一叶片过卸荷槽时,后一叶片已脱离吸油腔
  花键槽轴端的密封过紧(有烫手现象)适当调整更换
  泵的转速太高按规定转速使用
  油泵的吸油量不足检查油液高度
  液压油严重污染拆下滤油器,检查滤油器是否破损,是否有较多固体吸附,更换滤油器和液压油
  压力振摆检查泵芯总压阀阀芯磨损情况
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