派克是派克汉尼汾的简称，英文Parker Hannifin，它是全球领先的运动和控制技术与系统多元化制造商，全球最大的传动控制产品服务商，工业领域提供最全面的精准解决方案。世界最大的专业液压接头、胶管总成、硬管接头EO|EO2接头，快速接头产品，制冷空调件、气动、自动控制产品制造商
密封部门
Parker通过全球多个密封技术中心（STC）为客户提供全球性销售服务和工程支持，主要包括：应用支持，库存管理、配套服务和装配服务。产品主要有液压及气动产品的：动密封、静密封和密封胶、润滑脂、测量锥、测量带等附件。 其中O-RING（O型圈）的销量派克是全球第一，全球所有的密封厂商中派克O-Ring的市场比重达65%，其产品以其先进的加工工艺和橡胶配方而闻名整个密封领域。其O-Ring的材料认证特别的全面：FDA、NSF、KTW、SAW、MIL、DVGW、AMS等等。
应用领域：
汽车工业：发动机密封，制动系统，燃油系统，变速箱系统，冷却和加热系统，空调系统，转向系统等
食品、饮料、饮用水及医药卫生行业：
空调制冷行业：主要密封件必须可以抵抗冷媒的腐蚀，派克根据多年的经验和大量试验测试，为客户推荐正确的密封材料，具体请与分销商联系。
石油天然气开采：主要是工况恶劣，介质腐蚀性强，高压，温度变化范围大，推荐的材料，FKM：V0747,V0709，V1238 ；NBR：N0674，N0552；HNBR：KA183，KB163，N4007；TFE/P：VP103，V1041
日用品工业：主要在卫生洁具、家用饮水机、咖啡壶、家用燃气设备、暖气设备等，根据工作环境不同，所应用的材料也不同，有些需要NSF、FDA等类似的许可证明。派克的N0674-70和E0540-80可以满足上述大部分环境需求。
液压气动工业：由于此领域的应用与温度、介质、压力等各不相同，常用材料有：N1490、N1499、V1475、v1411
半导体生产、化学工业：氟橡胶和全氟橡胶研发派克属于行业标兵，Paroleflour和HiFlour材料派克专利。
航空航天|军事工业|核能：具体应用请与分销商联系。
流体连接件部门
流体连接件部门主要分为六大生产线：橡胶软管和软管接头，工业管，硬管接头，高压及超高压接头，快换接头和铜接头。 生产并销售全世界最齐全的产品系列，包括液压和气动接头、快速接头、橡胶软管和热塑软管。材料涉及钢、黄铜、不锈钢、橡胶、热塑性和其他材料等。
Parker 提供的接头采用了无漏解决方案。接头样式包括 — 液压、气动和仪表。Parker 接头通常将软管组件连接到端口或管接头，其制造水平达到或超过了 SAE、ISO、DIN、DOT 和 JIS 标准的工业规格要求。
Parker 提供各种样式的接头，包括：高纯工况用接头37 和 45 度扩口接头压缩、卡套式、O 型圈面密封接头直螺纹、导管、法兰和倒钩接头卫生、蒸汽和内部扩展接头旋转、通用和联锁夹具接头永久卷曲接头（接头）Push-Lok、按接式和空气软管接头磨头对接式接头 (ParLock）液压软管永久 (Parkrimp) 和可重复使用接头
还提供各种工具和设备，用于软管扣压机（KK1，KK2，PK2等）、软管清洗机TH6-7，软管切割机TH3-2，TH3-3，卡套预装机EO-KARRYMAT、EOMAT ECO，EOMAT UNI等，扩口和翻边机 Parflange1025,1050等。并提供各种传感器元件，用于测量系统压力、温度及流量等。
派克提供的快速接头主要是三个品牌：派克、利达时（RECTUS）和天马（TEMA），后两种均是派克收购到旗下的著名快接生产商，其所有的产品生产、销售均由派克的销售渠道来服务和管理。国内用的比较多的60系列的快速接头 ，碳钢的H4-62，H4-63，H2-62，H2-63，H2-62-BSPP，H2-63-BSPP，黄铜的BH4-60，BH4-61，BH2-60，BH2-61，BH2-60-BSPP，BH2-61-BSPP ，不锈钢 SH2-62，SH2-63，SH3-62，SH3-63，SH3-62-643，SH3-63-643等。
利达时RECTUS 21KA，23KA系列，7500系列等等。
TEMA 3800、10000系列，HP系列，7500系列等快接在国内应用十分广泛 。
液压部门
派克液压主要分为行走机械液压和工业液压，为客户提供全面的液压系统，包括动力装置、液压泵、液压马达、电机、电子控制系统及负载均衡、感应方向阀等。派克液压全球有10个分部，每个分部均有其专注的产品，而在成功实行了本地化生产的基础上，派克汉尼汾的叶片泵及拉杆式油缸在市场上口碑非常好。
专业化的团队设计、元件选型和样机调试等增值服务。
中国主要客户：三一重工、柳工、厦工、首钢、宝钢、邯钢等
机电及传动部门
机电及自动化产品覆盖从人机界面到到控制器、驱动器、伺服器、电机、减速齿轮及种类繁多的机械驱动器、交流和直流变频器。并且配合不同层次客户的需求，提供整体解决方案。
变频器领域其典型的产品有：DC590，AC690，DC590+等产品！
液压泵
液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。影响液压泵的使用寿命因素很多，除了泵自身设计、制造因素外和一些与泵使用相关元（如联轴器、滤油器等）的选用、试车运行过程中的操作等也有关。
为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。它的功能是把动力机（如电动机和内燃机等）的机械能转换成液体的压力能。影响液压泵的使用寿命因素很多，除了泵自身设计、制造因素外和一些与泵使用相关元（如联轴器、滤油器等）的选用、试车运行过程中的操作等也有关。
液压泵的工作原理是运动带来泵腔容积的变化，从而压缩流体使流体具有压力能。
必须具备的条件就是泵腔有密封容积变化。
特点
铝合金制造、强度高、耐腐蚀、重量轻、适合各种环境下作业。
双速特性减少了打压次数，在低压室快速处于负载用功状态，立刻转换成高压，缩短每次作业周期。
配有压力调节阀，可调节控制及设定工作压力。
分类
常用液压泵的种类：
1、按流量是否可调节可分为：变量泵和定量泵。
输出流量可以根据需要来调节的称为变量泵，流量不能调节的称为定量泵。
2、按液压系统中常用的泵结构分为：齿轮泵、叶片泵和柱塞泵3种。
齿轮泵：体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜；但泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大。
叶片泵：分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。这种泵流量均匀、运转平稳、噪音小、作压力和容积效率比齿轮泵高、结构比齿轮泵复杂。
柱塞泵：容积效率高、泄漏小、可在高压下工作、大多用於大功率液压系统；但结构复杂，材料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高。
一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。还有一些其他形式的液压泵，如螺杆泵等，但应用不如上述3种普遍。
变量泵
变量泵是广泛用于冶金、矿山、工程机械、船舶、民航地面设备等液压传动领域的排量可变的泵。变量泵可以为单作用叶片泵、径向柱塞泵或轴向柱塞泵。
变量泵简介
变量泵径向柱塞泵包括活塞偏心式和轴偏心式，轴向柱塞式包括斜盘式和斜轴式。
工作原理
变量泵双向变量泵是指一台泵，在原动机转动方向不变的情况下，通过改变变量机构例如轴向柱塞泵的斜盘的倾斜方向或压缩比等方式改变排量的方法。
例如原来是东北－西南向，改为西北－东南向，则变量泵原来的吸油口变成出油口，原来的出油口变成吸油口，即改变了液流的流向。在闭式回路中，从而就改变了负载的转动方向 比如斜盘式泵存在斜盘及缸体的转动，在缸体中的柱塞一会儿吸油，一会儿压油。
变量泵分类
径向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与驱动轴垂直的柱塞泵。
径向柱塞泵工作原理:驱动扭矩由驱动轴 通过十字联轴器 传递给星形的液压缸体转子，定子不受其它横向作用力。转于装在配流轴上。位于转子中的径向布置的柱塞，通过静压平衡的滑靴紧贴着偏心行程定子。柱塞与滑靴球铰相连，并通过卡簧锁定。二个保持环将滑靴卡在行程定子上。
轴向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。
优缺点
轴向柱塞泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，因此容积效率高，运转平稳，流量均匀性好，噪声低，工作压力高等优点，但对液压油的污染较敏感，结构较复杂，造价较高。
主要优点
变量泵系统的应用
变量泵实现了注塑机液压系统由阀控向泵控的转变，使常规的节流调速系统转变为比例调速系统，整机的控制性能指标有了新的改善和提高。具体而言，比例变量泵系统除具有常规比例控制系统的优点外，更具有如下优点：
相同功率的机器，注射速度可提高25%以上，更适应薄壁精密注射要求。由于普通PQ系统功率计算以保压状态为标准，比例变量泵系统在这一动作时功率消耗很低，因而油泵排量可加大25%以上；
系统发热降低，液压元件使用寿命延长。比例变量系统几乎无节流、溢流损失，系统运行时发热大大减少。不仅可节省冷却水之消耗，低油温使密封元件寿命大大提高；
能量消耗减少，系统效率提高；
可实现数控比例背压的控制，塑化效果得到了改善；
液压系统污染度水平降低，系统故障明显减少，运动稳定性大大提高，液压油使用时间比常规系统延长3年以上。
比例变量泵系统具有良好的自适应性，其输出的压力和流量能够与负载需求相一致，解决了节流调速系统的流量不适应和压力不适应问题，能量损耗大大减少，系统效率提高，节能效果十分明显，与普通定量泵+PQ比例阀系统相比较，可节电25～45%。
技术参数
变量泵技术参数开式回路-标配压力控制
-运行中的外部控制器调整
-可选的可视和电子摆角指示
-可安装于任何位置
-使用某些规格可进行HF操作-更多信息：
A7VO变量泵RC 92 202
变量泵 规格55-160
技术参数
（适用于矿物油；有关水基液压油的信息见RC 90223；环保型液压油见RC 90221）
进油压力范围
油口S的绝对压力（吸油口）
Pabs min 规格250…1000
公称压力350 bar
峰值压力400 bar
特性
-斜轴结构向柱塞变量泵，用于开式回路的静液压传动
-流量与驱动转速和排量成比例。通过调节斜轴可无级调节流量
-斜轴结构向维形柱塞旋转组
-无级可变排量
-结构紧凑固的轴承系统，使用寿命长
-可选择长寿命轴承
-良好的性能重量比
-低飞轮效应
-控制装置产品系列丰富
Pabs max---------------------------------------8 bar
进油压力决定LR功率特性及LR.H和LR.N控制特性的起点。
控制起点由制造商设定为Pabs=1 bar
进油压力的增加导致控制起点升高，因此使控制特性产生平行移位。
此变化的详细信息可根据要求提供。
出油压力范围
油口A或B处的压力
公称压力Pn--------------------------------------350 bar
峰值压力Pmax----------------------------------400 bar
（压力数据，DIN 24312）
315 bar以上的摆动载荷（DIN 5480）
流向
顺时针从S到b 逆时针从b到是三个品牌：派克、利达时（RECTUS）和天马（TEMA），后两种均是派克收购到旗下的著名快接生产商，其所有的产品生产、销售均由派克的销售渠道来服务和管理。国内用的比较多的60系列的快速接头 ，碳钢的H4-62，H4-63，H2-62，H2-63，H2-62-BSPP，H2-63-BSPP，黄铜的BH4-60，BH4-61，BH2-60，BH2-61，BH2-60-BSPP，BH2-61-BSPP ，不锈钢 SH2-62，SH2-63，SH3-62，SH3-63，SH3-62-643，SH3-63-643等。
利达时RECTUS 21KA，23KA系列，7500系列等等。
TEMA 3800、10000系列，HP系列，7500系列等快接在国内应用十分广泛 。
液压部门
派克液压主要分为行走机械液压和工业液压，为客户提供全面的液压系统，包括动力装置、液压泵、液压马达、电机、电子控制系统及负载均衡、感应方向阀等。派克液压全球有10个分部，每个分部均有其专注的产品，而在成功实行了本地化生产的基础上，派克汉尼汾的叶片泵及拉杆式油缸在市场上口碑非常好。
专业化的团队设计、元件选型和样机调试等增值服务。
中国主要客户：三一重工、柳工、厦工、首钢、宝钢、邯钢等
机电及传动部门
机电及自动化产品覆盖从人机界面到到控制器、驱动器、伺服器、电机、减速齿轮及种类繁多的机械驱动器、交流和直流变频器。并且配合不同层次客户的需求，提供整体解决方案。
变频器领域其典型的产品有：DC590，AC690，DC590+等产品！
液压泵
液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。影响液压泵的使用寿命因素很多，除了泵自身设计、制造因素外和一些与泵使用相关元（如联轴器、滤油器等）的选用、试车运行过程中的操作等也有关。
为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。它的功能是把动力机（如电动机和内燃机等）的机械能转换成液体的压力能。影响液压泵的使用寿命因素很多，除了泵自身设计、制造因素外和一些与泵使用相关元（如联轴器、滤油器等）的选用、试车运行过程中的操作等也有关。
液压泵的工作原理是运动带来泵腔容积的变化，从而压缩流体使流体具有压力能。
必须具备的条件就是泵腔有密封容积变化。
特点
铝合金制造、强度高、耐腐蚀、重量轻、适合各种环境下作业。
双速特性减少了打压次数，在低压室快速处于负载用功状态，立刻转换成高压，缩短每次作业周期。
配有压力调节阀，可调节控制及设定工作压力。
分类
常用液压泵的种类：
1、按流量是否可调节可分为：变量泵和定量泵。
输出流量可以根据需要来调节的称为变量泵，流量不能调节的称为定量泵。
2、按液压系统中常用的泵结构分为：齿轮泵、叶片泵和柱塞泵3种。
齿轮泵：体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜；但泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大。
叶片泵：分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。这种泵流量均匀、运转平稳、噪音小、作压力和容积效率比齿轮泵高、结构比齿轮泵复杂。
柱塞泵：容积效率高、泄漏小、可在高压下工作、大多用於大功率液压系统；但结构复杂，材料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高。
一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。还有一些其他形式的液压泵，如螺杆泵等，但应用不如上述3种普遍。
变量泵
变量泵是广泛用于冶金、矿山、工程机械、船舶、民航地面设备等液压传动领域的排量可变的泵。变量泵可以为单作用叶片泵、径向柱塞泵或轴向柱塞泵。
变量泵简介
变量泵径向柱塞泵包括活塞偏心式和轴偏心式，轴向柱塞式包括斜盘式和斜轴式。
工作原理
变量泵双向变量泵是指一台泵，在原动机转动方向不变的情况下，通过改变变量机构例如轴向柱塞泵的斜盘的倾斜方向或压缩比等方式改变排量的方法。
例如原来是东北－西南向，改为西北－东南向，则变量泵原来的吸油口变成出油口，原来的出油口变成吸油口，即改变了液流的流向。在闭式回路中，从而就改变了负载的转动方向 比如斜盘式泵存在斜盘及缸体的转动，在缸体中的柱塞一会儿吸油，一会儿压油。
变量泵分类
径向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与驱动轴垂直的柱塞泵。
径向柱塞泵工作原理:驱动扭矩由驱动轴 通过十字联轴器 传递给星形的液压缸体转子，定子不受其它横向作用力。转于装在配流轴上。位于转子中的径向布置的柱塞，通过静压平衡的滑靴紧贴着偏心行程定子。柱塞与滑靴球铰相连，并通过卡簧锁定。二个保持环将滑靴卡在行程定子上。
轴向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。
优缺点
轴向柱塞泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，因此容积效率高，运转平稳，流量均匀性好，噪声低，工作压力高等优点，但对液压油的污染较敏感，结构较复杂，造价较高。
主要优点
变量泵系统的应用
变量泵实现了注塑机液压系统由阀控向泵控的转变，使常规的节流调速系统转变为比例调速系统，整机的控制性能指标有了新的改善和提高。具体而言，比例变量泵系统除具有常规比例控制系统的优点外，更具有如下优点：
相同功率的机器，注射速度可提高25%以上，更适应薄壁精密注射要求。由于普通PQ系统功率计算以保压状态为标准，比例变量泵系统在这一动作时功率消耗很低，因而油泵排量可加大25%以上；
系统发热降低，液压元件使用寿命延长。比例变量系统几乎无节流、溢流损失，系统运行时发热大大减少。不仅可节省冷却水之消耗，低油温使密封元件寿命大大提高；
能量消耗减少，系统效率提高；
可实现数控比例背压的控制，塑化效果得到了改善；
液压系统污染度水平降低，系统故障明显减少，运动稳定性大大提高，液压油使用时间比常规系统延长3年以上。
比例变量泵系统具有良好的自适应性，其输出的压力和流量能够与负载需求相一致，解决了节流调速系统的流量不适应和压力不适应问题，能量损耗大大减少，系统效率提高，节能效果十分明显，与普通定量泵+PQ比例阀系统相比较，可节电25～45%。
技术参数
变量泵技术参数开式回路-标配压力控制
-运行中的外部控制器调整
-可选的可视和电子摆角指示
-可安装于任何位置
-使用某些规格可进行HF操作-更多信息：
A7VO变量泵RC 92 202
变量泵 规格55-160
技术参数
（适用于矿物油；有关水基液压油的信息见RC 90223；环保型液压油见RC 90221）
进油压力范围
油口S的绝对压力（吸油口）
Pabs min 规格250…1000
公称压力350 bar
峰值压力400 bar
特性
-斜轴结构向柱塞变量泵，用于开式回路的静液压传动
-流量与驱动转速和排量成比例。通过调节斜轴可无级调节流量
-斜轴结构向维形柱塞旋转组
-无级可变排量
-结构紧凑固的轴承系统，使用寿命长
-可选择长寿命轴承
-良好的性能重量比
-低飞轮效应
-控制装置产品系列丰富
Pabs max---------------------------------------8 bar
进油压力决定LR功率特性及LR.H和LR.N控制特性的起点。
控制起点由制造商设定为Pabs=1 bar
进油压力的增加导致控制起点升高，因此使控制特性产生平行移位。
此变化的详细信息可根据要求提供。
出油压力范围
油口A或B处的压力
公称压力Pn--------------------------------------350 bar
峰值压力Pmax----------------------------------400 bar
（压力数据，DIN 24312）
315 bar以上的摆动载荷（DIN 5480）
流向
顺时针从S到b 逆时针从b到
